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Maschinen und Anlagen.

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Maschinen und Anlagen Oberflächenbeschichtung

Funktionsschichten als Verschleiss-, Fress- und Korrosionsschutz sowie Reibungsreduktion

Die Geschichte der Oberflächenbeschichtung im Maschinen- und Anlagenbau reicht Jahrhunderte zurück. Schon in vergangenen Zeiten wurde intensiv nach Lösungen gesucht, um den Verschleisswiderstand von Maschinen und Anlagen zu erhöhen, die Lebensdauer zu verlängern und Oberflächenermüdung zu vermeiden. Mit unserem umfangreichen Produktportfolio bieten wir für sämtliche Oberflächenanforderungen im Maschinen- und Anlagenbau massgeschneiderte Lösungen an. Hierbei kommen verschiedene Verfahren wie chemische, galvanische, PVD/PACVD oder Hybrid-Verfahren zum Einsatz. In der heutigen Zeit sind häufig unterschiedliche Oberflächenverfahren erforderlich, um maximale Ergebnisse zu erzielen. Wir stehen bereit, um für Ihre Maschinen und Anlagen die perfekte Oberflächenbehandlung zu entwickeln.

Case Story

Einblick in unsere individuelle Lösung für unsere Kunden im Bereich Maschinen- und Anlagen.

Lösungen für die Vakuumtechnologie in der Halbleiterindustrie

In der Halbleiterindustrie spielt die Vakuumtechnologie eine entscheidende Rolle. So muss beispielsweise das Reinigen, Aetzen und Beschichten von Halbleitermaterialien wie Silizium im Vakuum erfolgen, um eine unerwünschte Oxidation oder Kontamination der Oberflächen zu verhindern. Diese extremen Sauberkeitsanforderungen stellen höchste Ansprüche an alle in den Vakuumkammern verbauten Komponenten. Die Oberflächen müssen unter oftmals schwierigen Bedingungen korrosionsbeständig sein. Schmierstoffe sind unter Vakuumbedingungen in der Regel nicht stabil und würden zu einer unzulässigen Kontamination führen, was eine Herausforderung insbesondere für bewegliche Bauteile bedeutet. Mit der Beschichtung mit Chemisch Nickel, Chemisch Nickel-PTFE - DEMAFLON® oder Kohlenstoff Schichten CERODEM® DLC haben wir eine perfekte Lösung für diese Herausforderung.


Beschichtung auch für komplexe Bauteilgeometrien

Chemisch Nickel-Schichten bieten ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ermöglichen die präzise Beschichtung komplexer Bauteilgeometrien im Mikrometerbereich. Bewegliche Bauteile und Verschraubungen profitieren von der Chemisch-Nickel-PTFE-Beschichtung, einer Trockenschmierschicht, die auch im Vakuum stabil ist und Kontamination sicher verhindert. Ähnlich wie DLC-Schichten reduzieren sie den Verschleiss durch niedrigen Reibwert und verhindern so die Abriebkontamination. Diese Beschichtungen sind besonders effektiv für Aluminium- und Edelstahlbauteile, die ohne Beschichtung dazu neigen, zu fressen.

Die Verwendung solch reibungsarmer und korrosionsbeständiger Beschichtungen verlängert die Lebensdauer der Bauteile und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Sie ermöglichen zudem den Einsatz kostengünstiger Basiswerkstoffe wie Aluminium, die ohne Oberflächenbehandlung für diese Anforderungen ungeeignet wären.

Unsere Produkte

Eine Übersicht über unsere Produktelösungen im Bereich Maschinen und Anlagen.

Mögliche Verfahrensvarianten: Chemisch Nickel High-Phos, chemisch Nickel Mid-Phos und chemisch Nickel Thermische Nachbehandlung.
CERODEM WCH ist ein diamantähnlicher Kohlenstoff mit feinen Metallkarbideinlagerungen. Diese ermöglicht die einfache Reduktion von Reibung, Oberflächenermüdung und Tribooxidation auf bewährte Weise.
Hartverchromen ist ein elektrolytisches Verfahren zum Aufbringen einer Hartchromschicht auf Eisenwerkstoffen, Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing. Im Gegensatz zur dekorativen Glanzverchromung sind die Schichten dicker und werden ohne Zwischenschichten direkt auf den Werkstoff aufgebracht. Sie dienen in erster Linie einer Verbesserung der Funktionalität mechanisch beanspruchter Oberflächen.
Beschichtung mit einer einzigartigen Kombination von Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und mechanischen Verschleiss
Leistungsstarke Alternative zu Hartchrom Beschichtung. Sie weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei guter Duktilität auf.
Amorphe Diamantartige Kohlenstoffbeschichtung – weisst eine hohe Härte und niedrige Trocken- Reibungsverluste auf.
Vereint Gleit- und Antihafteigenschaften sowie Verschleiss und Korrosionsschutz, was die Performance von Werkteilen signifikant verbessert
Erhöht die Lebensdauer von beanspruchten Komponenten durch höchsten Verschleissschutz
Erhöht die Lebensdauer von beanspruchten Komponenten durch höchsten Verschleiss und Korrosionsschutz
Galvanisch Nickel ist eine vielseitige und weitverbreitete Oberflächenbeschichtung, die durch Elektroplattieren auf verschiedene Substrate aufgebracht wird. Diese Beschichtung bietet zahlreiche technische Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl in zahlreichen industriellen Anwendungen machen Durch elektrolytische Abscheidung entsteht eine gleichmäßige Schicht, die Korrosionsschutz, Verschleissfestigkeit und ein attraktives Erscheinungsbild bietet. Diese Beschichtung findet in verschiedenen Branchen Anwendung und bietet eine Kombination aus Schutz und Ästhetik für hochwertige Oberflächen
Die Mattnickel-Beschichtung ist eine Oberflächenbehandlung, die durch elektrolytisches Abscheiden von Nickel auf einem Substrat erzeugt wird. Im Vergleich zu herkömmlichem glänzendem Nickel weist die matte Variante eine geringere Reflektivität auf. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen ein reflektierendes Finish unerwünscht ist, z.B. bei Instrumenten oder Geräten, bei denen Blendung vermieden werden soll. Die Beschichtung bietet auch eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit.
Schutz von Hochglanzpolituren, Masskorrektur auf Endmass.
Ausgezeichnete Werte für Reibwertreduzierung Vereint Eigenschaften, welche die Performance von Kunststoffspritzguss-Werkzeugen signifikant verbessern.
Kombination von hoher Verschleissbeständigkeit mit niedriger Reibung und hohe Lasttragfähigkeit.
AlCrN-Beschichtungssysteme bieten hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsschutz, hohe Härte und Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
Chemisch Nickel Beschichtung mit Topcoat: Amorphe Diamantartige Kohlenstoffschicht – Hohe Härte und niedrige Trockenreibung ergänzt mit exzellentem Korrosionsschutz.
Diamantartige Kohlenstoffschicht mit CrN Zwischenschicht. Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiss mit erhöhter Tragfähigkeit.
Zeichnet sich durch eine hohe Härte aus. Für Anwendungen bei denen starker abrasiver Verschleiss auftritt und weichere reibungsminimierende Schichten an ihre Grenzen stossen. Zusätzlich werden Anhaftungen an Werkzeugen effizient reduziert.
CrN-DLC-Multilayer-Beschichtungen bieten überlegenen Verschleiss- und Korrosionsschutz, hohe Härte und hervorragende tribologische Eigenschaften für industrielle Anwendungen
TiCN weist eine hohe Härte bei guter Zähigkeit auf. Die niedrige Abscheidetemperatur macht sie auf den meisten Stählen applizierbar. Die durch die Absenz von Droplets sehr glatte Schicht benötigt keine Nacharbeit.
Hochleistungsbeschichtung für hohen Verschleissschutz und gute Korrosionsbeständigkeit. Bestens geeignet für die Beschichtung von Aluminium.
Dispersionsschichten mit Diamanteinlagerungen dienen als äusserst hochwertige Verschleissschutzschichten sowie zur Verbesserung ihrer Eigenschaften in Bezug auf Tribologie.
Chemisch Nickelbeschichtungen bieten einen erstklassigen Schutz vor Korrosion und Verschleiss. Durch die chemisch Nickelbeschichtung wird die Oberfläche robust und langlebig, bei gleichmässiger Schichtdicke, dies auch bei komplexeren Werksformen.
Hochleistungsfähige Hartchrombeschichtung mit Perlstruktur für verbesserte Verschleissfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für diverse industriellen Anwendungen.
Hochwertige Beschichtung, die sehr guten Korrosionsschutz und hohe Verschleissfestigkeit gewährleistet. Durch Elektrolyse wird Nickel gleichmäßig auf das Substrat aufgetragen, wodurch eine langlebige und gleichmässige Beschichtung entsteht. Diese Methode wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Elektronik bis zur Automobilindustrie, aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Beständigkeit.
Glanzchrom-Beschichtungen bieten eine ästhetische Oberfläche mit glänzendem Finish und einer glatten Oberfläche. Sie verbessern das Erscheinungsbild von Produkten und bieten gleichzeitig Korrosionsschutz und Haltbarkeit.
In der Oberflächentechnik spricht man von Passivierung, wenn auf einem metallischen Werkstoff eine Schutzschicht entsteht. Passivieren erhöht die Resistenz der Oberfläche gegen Korrosion durch eine chemische Reaktion in der Passivierungssäure. Die so entstandene Schutzschicht soll die Korrosion des Grundwerkstoffes verhindern oder stark verlangsamen.
Schwarzchromschichten sind dekorative Überzüge, welche tiefschwarz glänzend abgeschieden werden können. Als Unterlage für die Schwarzverchromung kommen vornehmlich Nickelüberzüge zur Anwendung. Grundsätzlich können aber auch Stähle, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickellegierungen direkt schwarzverchromt werden.
Zink ist das wohl meistverbreitete galvanische Verfahren. Als Hauptanwendung kann vor allem der Korrosionsschutz erwähnt werden. Zinkschichten werden nachträglich chromatiert, dadurch wird der Korrosionsschutz massiv erhöht.
Die galvanische Verzinnung wird wegen der guten Lötbarkeit der Schichten angewendet, bietet jedoch auch einen relativ guten Korrosionsschutz, ist ungiftig und ökologisch unbedenklich
Entformungshilfe und Belagsreduzierung bei der Verarbeitung von gering und unverstärkten Thermoplasten (PP, POM. PA6) sowie Duroplasten. Der Einsatz von Trennmitteln wird deutlich reduziert. PlanoTek CNB besitzt Notlaufeigenschaften.
Verschleissschutz weicher Werkstoffe, Masskorrektur auf Endmass.
Korrosionsschutz vor Handschweiss und Luftfeuchtigkeit, Schutz Kontur bei der Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen, Schutz Temperierung.
Mehrfachschichtsystem bestehend aus drei verschiedenen, elektrochemisch erzeugten, metallischen Schichten. Es wurde speziell für den Formen- und Werkzeugbau zur Standzeitenerhöhung entwickelt. TRIODEM ist ein kombiniertes Korrosions- / Verschleissschutzsystem für sensible Bauteile.
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