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Maschinen und Anlagen.

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Maschinen und Anlagen Oberflächenbeschichtung

Funktionsschichten als Verschleiss-, Fress- und Korrosionsschutz sowie Reibungsreduktion

Die Geschichte der Oberflächenbeschichtung im Maschinen- und Anlagenbau reicht Jahrhunderte zurück. Schon in vergangenen Zeiten wurde intensiv nach Lösungen gesucht, um den Verschleisswiderstand von Maschinen und Anlagen zu erhöhen, die Lebensdauer zu verlängern und Oberflächenermüdung zu vermeiden. Mit unserem umfangreichen Produktportfolio bieten wir für sämtliche Oberflächenanforderungen im Maschinen- und Anlagenbau massgeschneiderte Lösungen an. Hierbei kommen verschiedene Verfahren wie chemische, galvanische, PVD/PACVD oder Hybrid-Verfahren zum Einsatz. In der heutigen Zeit sind häufig unterschiedliche Oberflächenverfahren erforderlich, um maximale Ergebnisse zu erzielen. Wir stehen bereit, um für Ihre Maschinen und Anlagen die perfekte Oberflächenbehandlung zu entwickeln.

Case Story

Einblick in unsere individuelle Lösung für unsere Kunden im Bereich Maschinen- und Anlagen.

Herausforderung: Verschleiss und Trockenschmierung in Gaskompressoren

Gaskompressoren sind essenziell für zahlreiche industrielle Anwendungen, von der Petrochemie bis zur Lebensmittelproduktion. Die Effizienz und Langlebigkeit dieser Maschinen hängen stark von der Leistung und dem Zustand ihrer Komponenten ab. Eine der größten Herausforderungen bei Gaskompressoren ist der Verschleiß, der durch die hohen Reibungskräfte zwischen beweglichen Teilen entsteht. Besonders unter Bedingungen der Trockenschmierung, wo keine oder nur minimale Schmierstoffe eingesetzt werden können, sind die Komponenten extremen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Dies führt nicht nur zu erhöhtem Verschleiß und häufigem Ausfall von Bauteilen, sondern auch zu einer signifikanten Steigerung der Betriebskosten aufgrund von Wartungs- und Ersatzteilkosten.


Lösung: Beschichtung mit chemisch Nickel

Eine vielversprechende Lösung zur Reduktion von Reibung und Verschleiß in Gaskompressoren ist die Beschichtung der Teile mit chemisch Nickel (EN, electroless nickel). Diese Beschichtung wird durch einen chemischen Reduktionsprozess auf die Oberfläche der Bauteile aufgebracht, wodurch eine gleichmäßige Schichtdicke über komplexe Geometrien hinweg erreicht wird. Chemisch Nickel bietet hervorragende tribologische Eigenschaften, einschließlich einer hohen Härte und einer sehr glatten Oberflächenstruktur, die die Reibung reduziert. Darüber hinaus schützt die Nickelschicht die Basismaterialien vor Korrosion und chemischen Angriffen, was besonders in aggressiven Gasumgebungen von Vorteil ist.

Technischer und wirtschaftlicher Nutzen

Der Einsatz von chemisch Nickel Beschichtungen in Gaskompressoren bringt mehrere technische und wirtschaftliche Vorteile mit sich. Technisch gesehen führt die verringerte Reibung zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten, da der Verschleiß erheblich reduziert wird. Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten, da die Intervalle zwischen den Wartungszyklen verlängert werden können. Zudem verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung die Zuverlässigkeit der Gaskompressoren in verschiedenen Umgebungen, wodurch die Maschinen in einem breiteren Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden können.

Wirtschaftlich gesehen resultiert dies in einer signifikanten Kostensenkung. Die längeren Wartungsintervalle und die reduzierte Notwendigkeit für Ersatzteile führen zu niedrigeren Betriebskosten. Darüber hinaus kann die gesteigerte Effizienz der Kompressoren zu Energieeinsparungen führen, da weniger Energie benötigt wird, um die gleichen Leistungen zu erzielen. Dies ist besonders in Branchen mit hohem Energieverbrauch von Bedeutung, wo jede Einsparung direkt die Betriebskosten senkt und somit die Gesamtwirtschaftlichkeit der Anlage verbessert.

Insgesamt stellt die chemisch Nickel Beschichtung eine effektive Lösung zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Gaskompressoren dar, indem sie Reibung und Verschleiss minimiert und gleichzeitig die Betriebskosten reduziert.

Case Story

Unsere Produkte

Eine Übersicht über unsere Produktelösungen im Bereich Maschinen und Anlagen.

Mögliche Verfahrensvarianten: Chemisch Nickel High-Phos, chemisch Nickel Mid-Phos und chemisch Nickel Thermische Nachbehandlung.
CERODEM WCH ist ein diamantähnlicher Kohlenstoff mit feinen Metallkarbideinlagerungen. Diese ermöglicht die einfache Reduktion von Reibung, Oberflächenermüdung und Tribooxidation auf bewährte Weise.
Hartverchromen ist ein elektrolytisches Verfahren zum Aufbringen einer Hartchromschicht auf Eisenwerkstoffen, Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing. Im Gegensatz zur dekorativen Glanzverchromung sind die Schichten dicker und werden ohne Zwischenschichten direkt auf den Werkstoff aufgebracht. Sie dienen in erster Linie einer Verbesserung der Funktionalität mechanisch beanspruchter Oberflächen.
Beschichtung mit einer einzigartigen Kombination von Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und mechanischen Verschleiss
Chemisch Nickel-PTFE-Schichten kombinieren die Härte und den Korrosionsschutz von Nickel mit den reibungsmindernden Eigenschaften von eingelagerten PTFE-Partikeln. Sie eignen sich für Anwendungen mit Schmierungsanforderungen, bieten Verschleißschutz und verhindern Adhäsion.
Leistungsstarke Alternative zu Hartchrom Beschichtung. Sie weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei guter Duktilität auf.
Amorphe Diamantartige Kohlenstoffbeschichtung – weisst eine hohe Härte und niedrige Trocken- Reibungsverluste auf.
Vereint Gleit- und Antihafteigenschaften sowie Verschleiss und Korrosionsschutz, was die Performance von Werkteilen signifikant verbessert
Erhöht die Lebensdauer von beanspruchten Komponenten durch höchsten Verschleissschutz
Erhöht die Lebensdauer von beanspruchten Komponenten durch höchsten Verschleiss und Korrosionsschutz
Galvanisch Nickel ist eine vielseitige und weitverbreitete Oberflächenbeschichtung, die durch Elektroplattieren auf verschiedene Substrate aufgebracht wird. Diese Beschichtung bietet zahlreiche technische Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl in zahlreichen industriellen Anwendungen machen Durch elektrolytische Abscheidung entsteht eine gleichmäßige Schicht, die Korrosionsschutz, Verschleissfestigkeit und ein attraktives Erscheinungsbild bietet. Diese Beschichtung findet in verschiedenen Branchen Anwendung und bietet eine Kombination aus Schutz und Ästhetik für hochwertige Oberflächen
Die Mattnickel-Beschichtung ist eine Oberflächenbehandlung, die durch elektrolytisches Abscheiden von Nickel auf einem Substrat erzeugt wird. Im Vergleich zu herkömmlichem glänzendem Nickel weist die matte Variante eine geringere Reflektivität auf. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen ein reflektierendes Finish unerwünscht ist, z.B. bei Instrumenten oder Geräten, bei denen Blendung vermieden werden soll. Die Beschichtung bietet auch eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit.
Schutz von Hochglanzpolituren, Masskorrektur auf Endmass.
Ausgezeichnete Werte für Reibwertreduzierung Vereint Eigenschaften, welche die Performance von Kunststoffspritzguss-Werkzeugen signifikant verbessern.
Vereint Gleit- und Antihafteigenschaften sowie Verschleiss und Korrosionsschutz, was die Performance von Werkteilen signifikant verbessert
Kombination von hoher Verschleissbeständigkeit mit niedriger Reibung und hohe Lasttragfähigkeit.
AlCrN-Beschichtungssysteme bieten hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsschutz, hohe Härte und Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
Chemisch Nickel Beschichtung mit DLC Topcoat: Amorphe Diamantartige Kohlenstoffschicht – Hohe Härte und niedrige Trockenreibung ergänzt mit exzellentem Korrosionsschutz.
Diamantartige Kohlenstoffschicht mit CrN Zwischenschicht. Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiss mit erhöhter Tragfähigkeit.
DLC-LF Beschichtungen sind eine Spezialvariante von DLC mit extrem niedrigen Reibwerten bis 0,05. Sie reduzieren Verschleiß, Energieverluste und Wärmeentwicklung, verringern Klebeneigung und Kaltverschweißen. Anwendungen sind Lager, Getriebe, Dichtungen, Kolben, Werkzeuge sowie Lebensmittel- und Medizintechnik. DLC-LF bietet hohe Härte und guten Verschleißschutz.
CrN-DLC-Multilayer-Beschichtungen bieten überlegenen Verschleiss- und Korrosionsschutz, hohe Härte und hervorragende tribologische Eigenschaften für industrielle Anwendungen
TiCN weist eine hohe Härte bei guter Zähigkeit auf. Die niedrige Abscheidetemperatur macht sie auf den meisten Stählen applizierbar. Die durch die Absenz von Droplets sehr glatte Schicht benötigt keine Nacharbeit.
Hochleistungsbeschichtung für hohen Verschleissschutz und gute Korrosionsbeständigkeit. Bestens geeignet für die Beschichtung von Aluminium.
Dispersionsschichten mit Diamanteinlagerungen dienen als äusserst hochwertige Verschleissschutzschichten sowie zur Verbesserung ihrer Eigenschaften in Bezug auf Tribologie.
Chemisch Nickelbeschichtungen bieten einen erstklassigen Schutz vor Korrosion und Verschleiss. Durch die chemisch Nickelbeschichtung wird die Oberfläche robust und langlebig, bei gleichmässiger Schichtdicke, dies auch bei komplexeren Werksformen.
Hochleistungsfähige Hartchrombeschichtung mit Perlstruktur für verbesserte Verschleissfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für diverse industriellen Anwendungen.
Hochwertige Beschichtung, die sehr guten Korrosionsschutz und hohe Verschleissfestigkeit gewährleistet. Durch Elektrolyse wird Nickel gleichmäßig auf das Substrat aufgetragen, wodurch eine langlebige und gleichmässige Beschichtung entsteht. Diese Methode wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Elektronik bis zur Automobilindustrie, aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Beständigkeit.
Glanzchrom-Beschichtungen bieten eine ästhetische Oberfläche mit glänzendem Finish und einer glatten Oberfläche. Sie verbessern das Erscheinungsbild von Produkten und bieten gleichzeitig Korrosionsschutz und Haltbarkeit.
In der Oberflächentechnik spricht man von Passivierung, wenn auf einem metallischen Werkstoff eine Schutzschicht entsteht. Passivieren erhöht die Resistenz der Oberfläche gegen Korrosion durch eine chemische Reaktion in der Passivierungssäure. Die so entstandene Schutzschicht soll die Korrosion des Grundwerkstoffes verhindern oder stark verlangsamen.
Schwarzchromschichten sind dekorative Überzüge, welche tiefschwarz glänzend abgeschieden werden können. Als Unterlage für die Schwarzverchromung kommen vornehmlich Nickelüberzüge zur Anwendung. Grundsätzlich können aber auch Stähle, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickellegierungen direkt schwarzverchromt werden.
Zink ist das wohl meistverbreitete galvanische Verfahren. Als Hauptanwendung kann vor allem der Korrosionsschutz erwähnt werden. Zinkschichten werden nachträglich chromatiert, dadurch wird der Korrosionsschutz massiv erhöht.
Die galvanische Verzinnung wird wegen der guten Lötbarkeit der Schichten angewendet, bietet jedoch auch einen relativ guten Korrosionsschutz, ist ungiftig und ökologisch unbedenklich
PlanoTek CNB ist eine innovative Beschichtungslösung für die Verarbeitung von gering und unverstärkten Thermoplasten (PP, POM, PA6) sowie Duroplasten. Sie zeichnet sich durch hervorragende Entformungseigenschaften aus, die den Prozess der Bauteilentnahme erheblich erleichtern. Durch die Verwendung von PlanoTek CNB wird die Haftung zwischen Kunststoff und Werkzeugoberfläche reduziert, was zu einer effizienten Entformung führt. Zudem minimiert die Beschichtung die Bildung von unerwünschten Ablagerungen und Belägen auf den Werkzeugoberflächen. Der Einsatz von Trennmitteln kann dank der ausgezeichneten Antihafteigenschaften von PlanoTek CNB deutlich reduziert werden. Zusätzlich bietet die Beschichtung Notlaufeigenschaften, die im Falle von Störungen einen temporären Schutz für die Werkzeugoberflächen gewährleisten. Insgesamt trägt PlanoTek CNB zu einer optimierten Produktion bei, indem es die Effizienz steigert, die Qualität verbessert und die Rentabilität erhöht.
Verschleissschutz weicher Werkstoffe, Masskorrektur auf Endmass.
Korrosionsschutz vor Handschweiss und Luftfeuchtigkeit, Schutz Kontur bei der Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen, Schutz Temperierung.
Mehrfachschichtsystem bestehend aus drei verschiedenen, elektrochemisch erzeugten, metallischen Schichten. Es wurde speziell für den Formen- und Werkzeugbau zur Standzeitenerhöhung entwickelt. TRIODEM ist ein kombiniertes Korrosions- / Verschleissschutzsystem für sensible Bauteile.
Hochleistungsfähige Hartchrombeschichtung mit Perlstruktur für verbesserte Verschleissfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für diverse industriellen Anwendungen.
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