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Maschinen und Anlagen.
Funktionsschichten als Verschleiss-, Fress- und Korrosionsschutz sowie Reibungsreduktion
Die Geschichte der Oberflächenbeschichtung im Maschinen- und Anlagenbau reicht Jahrhunderte zurück. Schon in vergangenen Zeiten wurde intensiv nach Lösungen gesucht, um den Verschleisswiderstand von Maschinen und Anlagen zu erhöhen, die Lebensdauer zu verlängern und Oberflächenermüdung zu vermeiden. Mit unserem umfangreichen Produktportfolio bieten wir für sämtliche Oberflächenanforderungen im Maschinen- und Anlagenbau massgeschneiderte Lösungen an. Hierbei kommen verschiedene Verfahren wie chemische, galvanische, PVD/PACVD oder Hybrid-Verfahren zum Einsatz. In der heutigen Zeit sind häufig unterschiedliche Oberflächenverfahren erforderlich, um maximale Ergebnisse zu erzielen. Wir stehen bereit, um für Ihre Maschinen und Anlagen die perfekte Oberflächenbehandlung zu entwickeln.
Einblick in unsere individuelle Lösung für unsere Kunden im Bereich Maschinen- und Anlagen.
Herausforderung: Verschleiss und Trockenschmierung in Gaskompressoren
Gaskompressoren sind essenziell für zahlreiche industrielle Anwendungen, von der Petrochemie bis zur Lebensmittelproduktion. Die Effizienz und Langlebigkeit dieser Maschinen hängen stark von der Leistung und dem Zustand ihrer Komponenten ab. Eine der größten Herausforderungen bei Gaskompressoren ist der Verschleiß, der durch die hohen Reibungskräfte zwischen beweglichen Teilen entsteht. Besonders unter Bedingungen der Trockenschmierung, wo keine oder nur minimale Schmierstoffe eingesetzt werden können, sind die Komponenten extremen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Dies führt nicht nur zu erhöhtem Verschleiß und häufigem Ausfall von Bauteilen, sondern auch zu einer signifikanten Steigerung der Betriebskosten aufgrund von Wartungs- und Ersatzteilkosten.
Lösung: Beschichtung mit chemisch Nickel
Eine vielversprechende Lösung zur Reduktion von Reibung und Verschleiß in Gaskompressoren ist die Beschichtung der Teile mit chemisch Nickel (EN, electroless nickel). Diese Beschichtung wird durch einen chemischen Reduktionsprozess auf die Oberfläche der Bauteile aufgebracht, wodurch eine gleichmäßige Schichtdicke über komplexe Geometrien hinweg erreicht wird. Chemisch Nickel bietet hervorragende tribologische Eigenschaften, einschließlich einer hohen Härte und einer sehr glatten Oberflächenstruktur, die die Reibung reduziert. Darüber hinaus schützt die Nickelschicht die Basismaterialien vor Korrosion und chemischen Angriffen, was besonders in aggressiven Gasumgebungen von Vorteil ist.
Technischer und wirtschaftlicher Nutzen
Der Einsatz von chemisch Nickel Beschichtungen in Gaskompressoren bringt mehrere technische und wirtschaftliche Vorteile mit sich. Technisch gesehen führt die verringerte Reibung zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten, da der Verschleiß erheblich reduziert wird. Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten, da die Intervalle zwischen den Wartungszyklen verlängert werden können. Zudem verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung die Zuverlässigkeit der Gaskompressoren in verschiedenen Umgebungen, wodurch die Maschinen in einem breiteren Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden können.
Wirtschaftlich gesehen resultiert dies in einer signifikanten Kostensenkung. Die längeren Wartungsintervalle und die reduzierte Notwendigkeit für Ersatzteile führen zu niedrigeren Betriebskosten. Darüber hinaus kann die gesteigerte Effizienz der Kompressoren zu Energieeinsparungen führen, da weniger Energie benötigt wird, um die gleichen Leistungen zu erzielen. Dies ist besonders in Branchen mit hohem Energieverbrauch von Bedeutung, wo jede Einsparung direkt die Betriebskosten senkt und somit die Gesamtwirtschaftlichkeit der Anlage verbessert.
Insgesamt stellt die chemisch Nickel Beschichtung eine effektive Lösung zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Gaskompressoren dar, indem sie Reibung und Verschleiss minimiert und gleichzeitig die Betriebskosten reduziert.