PlanoTek® HoCN

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PlanoTek® HoCN – Die Hochleistungsbeschichtung für maximalen Oberflächenschutz

PlanoTek® HoCN ist die innovative Beschichtungslösung für höchste Ansprüche an den Oberflächenschutz. Mit über 75 Jahren Erfahrung als Beschichtungsexperte setzt die De Martin Gruppe neue Maßstäbe in der Funktionalität und Langlebigkeit von Oberflächen.

Die einzigartige Beschichtung PlanoTek® HoCN bietet einen zuverlässigen Schutz für Hochglanzpolituren und dient gleichzeitig als perfekte Grundlage für Hochglanzpolituren. Durch die Beschichtung wird die Standzeit der Politur deutlich erhöht und die Oberfläche vor Abrasion geschützt.

PlanoTek® HoCN zeichnet sich durch eine Härtesteigerung um das 5-fache aus, wodurch ein hervorragender Verschleißschutz erzielt wird. Selbst bei der Verarbeitung aggressiver Medien bietet die Beschichtung einen zuverlässigen Schutz vor sauren und alkalischen Reinigern.

Ein weiterer Vorteil ist die Vermeidung von Passungsrost und des unerwünschten Eierschaleneffekts. Mit PlanoTek® HoCN erhalten Sie eine gleichmäßige, harte Oberfläche für beste Ergebnisse.

Als Maßkorrektur auf Endmaß ermöglicht PlanoTek® HoCN die Einhaltung engster Toleranzen. Die Beschichtung kann in einem breiten Temperaturbereich eingesetzt werden und bietet damit auch einen hervorragenden Schutz vor Heißgaskorrosion.

Profitieren Sie von der Vielseitigkeit von PlanoTek® HoCN als Beschichtungslösung für den Werkzeug- und Formenbau, die Kunststoffverarbeitung sowie den Maschinenbau. Steigern Sie die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit Ihrer Anwendungen mit der innovativen Beschichtungstechnologie von De Martin.

Vorzüge

  • Schutz für Hochglanzpolituren
  • Perfekte Grundlage für Hochglanzpolituren
  • 5-fache Härtesteigerung
  • Schutz vor aggressiven Medien
  • Vermeidung von Passungsrost und Eierschaleneffekt
  • Maßkorrektur auf Endmaß
  • Schutz vor Heißgaskorrosion

Spezifikationen

Schichtdicke
min/max: 1-50 µm (höhere Schichtdicken sind möglich)
Beschichtungstemperatur
<90°C

Anwendungen

  • Werkzeug- und Formenbau
  • Kunststoffverarbeitung
  • Maschinenbau
  • Schutz von Hochglanzpolituren
  • Verschleißschutz
  • Korrosionsschutz
  • Maßkorrektur auf Endmaß
  • Einsatz bei hohen Temperaturen

Physikalische Eigenschaften

Phosphorgehalt
6-9 %
max. term. Belastung
950°C
Struktur
mikrokristallin
Dichte
8,2 g/cm3
Längenausdehnung
13–15 µm/m*K
Wärmeleitfähigkeit
45 W/m*K
Spez. Elektr. Widerstand
70-85 W*mm2/m
magnetisch
ja

Mechanische Eigenschaften

Härte
HRC
HV
wie abgeschieden
58-60
650-700
Wärmebeh.:300°C 5h
72-73
1050-1100
Verschleiss
Taber Abraser [mg/1000 Zyklen]
12-15
Wärmebeh.:
400°C 1hoder 300°C ca 5h
6-8
Korrosionsbeständigkeit
DIN EN ISO 9227
DIN EN ISO 9227
240h

Beschichtbare Werkstoffe

  • Stahl (nitriert, gehärtet)
  • Kupfer
  • Kupferlegierungen
  • Messing
  • Aluminium
  • Aluminiumlegierungen
  • Sintermetalle
  • Werkstoffkombinationen

Verfahrensvarianten

Schutz Politur

Verarbeitung von

  • Oberflächenschutz von Hochglanzpolituren
  • Grundlage für Hochglanzpolituren