PlanoTek® CNPTFE

PlanoTek® CNPTFE

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Chemisch Nickel PTFE-Dispersionsschichten sind spezielle Beschichtungen, die durch ein chemisches Abscheideverfahren auf metallischen Substraten aufgebracht werden und eine einzigartige Kombination aus den Eigenschaften von Nickel und PTFE (Polytetrafluorethylen) bieten. Diese Schichten zeichnen sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit aus, während sie gleichzeitig extrem niedrige Reibungseigenschaften durch die eingebetteten PTFE-Partikel bieten. Das chemische Nickel sorgt für eine harte, dichte und gleichmäßige Schicht, die das Substrat vor mechanischem Abrieb und chemischen Angriffen schützt, während die PTFE-Partikel in der Nickelmatrix eine selbstschmierende Oberfläche schaffen, die ideal für Anwendungen ist, bei denen Gleitfähigkeit und Reibungsreduzierung entscheidend sind. Die gleichmäßige Abscheidung der Schicht ist unabhängig von der Geometrie des Werkstücks, was eine konsistente Beschichtungsdicke auch auf komplexen Oberflächen und schwer zugänglichen Bereichen ermöglicht. Dies macht die PlanoTek® CNPTFE Dispersionsschichten besonders geeignet für Präzisionsbauteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Maschinenbau sowie in der Lebensmittel- und Medizintechnik, wo die Anforderungen an Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit und niedrige Reibung besonders hoch sind. Ein weiterer Vorteil dieser Schicht ist ihre gute Haftung auf verschiedenen metallischen Substraten, einschließlich Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen. Diese Beschichtungen sind ideal für den Einsatz in Gleitlagern, Ventilen, Pumpenteilen, Führungen und anderen beweglichen Komponenten, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung erfordern. Darüber hinaus bieten sie eine gleichmäßige Schichtdicke und ausgezeichnete Maßhaltigkeit, was die Nachbearbeitung minimiert und die Fertigungseffizienz steigert. PlanoTek® CNPTFE-Dispersionsschichten sind eine innovative Lösung, die die Lebensdauer von Bauteilen verlängert, die Reibung reduziert und die Effizienz von Maschinen und Geräten verbessert.

Vorzüge

  • Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit und exzellenter Korrosionsbeständigkeit
  • Extrem niedriger Reibungskoeffizient durch eingebettete PTFE-Partikel
  • Selbstschmierende Eigenschaften für reduzierten Wartungsaufwand
  • Gleichmäßige Schichtdicke unabhängig von Bauteilgeometrie
  • Gute Haftung auf verschiedenen Substraten (Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen)
  • Geeignet für komplexe und schwer zugängliche Oberflächen
  • Lange Lebensdauer von Bauteilen durch verbesserte Gleitfähigkeit
  • Erhöhte Maßhaltigkeit und reduzierte Nachbearbeitungskosten
  • Ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Gleitfähigkeit und Verschleißschutz
  • Verbesserte Maschinen- und Geräteeffizienz durch reduzierte Reibung und Verschleiß
  • Hohe chemische Beständigkeit gegen verschiedene Medien und Umgebungen
  • sehr gutes Trockenlaufverhalten
  • sehr gute adhäsive Verschleißfestigkeit
  • hervorragende Gleiteigenschaften
  • gute Korrosionsbeständigkeit
  • gute Temperaturverträglichkeit bis 250°C

Spezifikationen

Schichtdicke
min/max: 3-20 µm
Üblich
5-10 µm
Beschichtungstemperatur
<90°C

Anwendungen

  • Entformungshilfe
  • Belagsverhinderung

Physikalische Eigenschaften

Nickelphosphor-Legierung
Phosphorgehalt
10-13 %
Struktur
amorph
amorph
Zusätze: PTFE
32-35 Vol%
Partikelgrösse
<0.2 µm
Dichte
6,5 g/cm3
Längenausdehnung
13–15 µm/m*K
Wärmeleitfähigkeit
~21 W/m*K
Spez. Elektrischer
-- W* mm2/m
magnetisch
nein

Mechanische Eigenschaften

Härte
HRC
HV
wie abgeschieden
30-35
300-345
Wärmebeh.: 300°C 5h
45-50
450-520
Reibungskoeffizient
0,1
Korrosionsbeständigkeit
DIN EN ISO 9227
25 µm Beschichtung
300h
Veränderung
Oberflächenrauhigkeit in Ra
<0.5 µm

Beschichtbare Werkstoffe

  • Stahl (nitriert, gehärtet)
  • Kupfer
  • Kupferlegierungen
  • Messing
  • Aluminium
  • Aluminiumlegierungen
  • Sintermetalle
  • Werkstoffkombinationen

Industrien

Werkzeug und Formenbau

Verarbeitung von

  • „weichen“ Thermoplasten
  • TPE
  • TPU
  • LSR
  • Silikone