PlanoTek® CNB

PlanoTek® CNB

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PlanoTek® CNB ist eine innovative Beschichtungslösung, die speziell für die Verarbeitung von gering und unverstärkten Thermoplasten wie Polypropylen (PP), Polyoxymethylen (POM) und Polyamid 6 (PA6) sowie Duroplasten entwickelt wurde. Diese Beschichtung zeichnet sich durch ihre hervorragenden Entformungseigenschaften aus, die den Prozess der Bauteilentnahme aus dem Werkzeug erheblich erleichtern. Durch die Verwendung von PlanoTek® CNB wird die Haftung zwischen dem verarbeiteten Kunststoff und der Werkzeugoberfläche signifikant reduziert, was zu einer reibungslosen und effizienten Entformung führt.

Ein weiterer bedeutender Vorteil von PlanoTek® CNB ist die Belagsreduzierung. Bei der Verarbeitung von Thermoplasten und Duroplasten kann es oft zu unerwünschten Ablagerungen und Belägen auf den Werkzeugoberflächen kommen. Diese Beläge können die Qualität der produzierten Bauteile beeinträchtigen und zu häufigeren Reinigungszyklen führen. Dank der speziellen Eigenschaften von PlanoTek CNB wird die Bildung solcher Beläge deutlich minimiert. Die Beschichtung verhindert das Anhaften von Kunststoffrückständen und erleichtert die Reinigung der Werkzeuge, was zu einer höheren Produktivität und Prozessstabilität beiträgt.

Ein bemerkenswertes Merkmal von PlanoTek® CNB ist die Möglichkeit, den Einsatz von Trennmitteln deutlich zu reduzieren. Trennmittel werden häufig verwendet, um die Entformung zu erleichtern und die Haftung zwischen Kunststoff und Werkzeug zu verringern. Mit PlanoTek® CNB kann der Bedarf an Trennmitteln signifikant gesenkt werden, da die Beschichtung selbst ausgezeichnete Antihafteigenschaften aufweist. Dies führt zu einer Vereinfachung des Produktionsprozesses, einer Reduzierung der Kosten für Trennmittel und einer Verbesserung der Umweltbilanz.
Ein zusätzlicher Vorteil von PlanoTek® CNB sind seine Notlaufeigenschaften. Im Falle von unvorhergesehenen Störungen oder Ausfällen der Schmierung bietet die Beschichtung einen temporären Schutz für die Werkzeugoberflächen. Dadurch können kostspielige Schäden an den Werkzeugen vermieden und die Produktionsausfallzeiten minimiert werden. Die Notlaufeigenschaften von PlanoTek® CNB tragen somit zur Erhöhung der Prozesssicherheit und zur Reduzierung von ungeplanten Stillständen bei.

Insgesamt bietet PlanoTek® CNB eine effektive Lösung für die Verarbeitung von gering und unverstärkten Thermoplasten sowie Duroplasten. Durch die Verbesserung der Entformungseigenschaften, die Reduzierung von Belägen, die Minimierung des Trennmitteleinsatzes und die Notlaufeigenschaften trägt diese Beschichtung zu einer optimierten Produktion bei. Unternehmen, die PlanoTek® CNB einsetzen, können von einer gesteigerten Effizienz, Qualität und Rentabilität in ihren Kunststoffverarbeitungsprozessen profitieren.

Planotek® CNB-Schichten sind chemisch Nickelbeschichtungen, die mit hexagonalen Bornitrid (hBN) Dispersionspartikeln angereichert sind und eine Vielzahl herausragender Eigenschaften bieten. Diese Schichten kombinieren die hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von chemisch Nickel mit den besonderen Gleit- und Schmiereigenschaften von hBN. 

Hexagonales Bornitrid, auch als "weißes Graphit" bekannt, fungiert als festes Schmiermittel, das selbst unter Hochdruckbedingungen für eine extrem niedrige Reibung sorgt. In Planotek® CNB-Schichten sind die hBN-Partikel gleichmäßig in der Nickelmatrix verteilt, was eine selbstschmierende Oberfläche schafft, die reibungsarme Bewegungen ermöglicht, den Verschleiß zwischen Kontaktflächen minimiert und hervorragende Notlaufeigenschaften bietet. Besonders bei der Verarbeitung von gering und unverstärkten Thermoplasten wie Polypropylen (PP), Polyoxymethylen (POM), Polyamid 6 (PA6) sowie Duroplasten stellt Planotek CNB eine effektive Entformungshilfe dar, die den Einsatz von zusätzlichen Trennmitteln erheblich reduziert. 

Die Schicht verringert die Adhäsion zwischen Formwerkzeug und Kunststoff, wodurch Beläge reduziert und die Produktqualität verbessert werden. Zudem tragen die niedrigen Reibungseigenschaften zur Reduzierung der Maschinenbelastung bei und ermöglichen einen effizienteren Produktionsprozess mit weniger Unterbrechungen und geringerer Wartung. Die gleichmäßige Schichtdicke und hervorragende Maßhaltigkeit von Planotek® CNB machen sie ideal für Präzisionsanwendungen. Sie haften gut auf verschiedenen Substraten wie Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen, was ihre Vielseitigkeit erhöht. 

Typische Einsatzbereiche umfassen Kolben, Lager, Ventile, Pumpenteile und andere bewegliche Komponenten, bei denen geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit und Notlaufeigenschaften erforderlich sind. Die thermische Beständigkeit der Schicht bleibt stabil, was ihre Anwendung in anspruchsvollen Umgebungen ermöglicht. Insgesamt bietet Planotek® CNB eine leistungsstarke Beschichtungslösung, die die Lebensdauer von Bauteilen verlängert, Reibung und Verschleiß reduziert, und die Effizienz von Maschinen und Geräten deutlich steigert.

Spezifikationen

Schichtdicke
min/max: 3-30 µm
Üblich
5-10 µm
Beschichtungstemperatur
<90°C

Anwendungen

  • Entformungshilfe
  • Belagsverhinderung
  • Notlaufeigenschaften

Physikalische Eigenschaften

Phosphorgehalt
5-9 %
max. term. Belastung
600°C
Struktur
mikrokristallin
Zusätze: Bornitrid
12-15 Vol%
Partikelgrösse
<1 µm
Dichte
7.8 g/cm3
Längenausdehnung
13–15 µm/m*K
Wärmeleitfähigkeit
~21 W/m*K
Spez. Elektrischer Widerstand
-- W* mm2/m
magnetisch
leicht

Mechanische Eigenschaften

Härte
HRC
HV
wie abgeschieden
45-50
450-520
Wärmebeh.: 400°C 1h
oder 300°C ca 5h
60-65
700-840
Verschleiss
Taber Abraser [mg/1000 Zyklen]
25
Wärmebeh.: 400°C 1h
oder 300°C ca 5h
15
Reibungskoeffizient
0,1
Korrosionsbeständigkeit
DIN EN ISO 9227
25 µm Beschichtung
300h
Veränderung
Oberflächenrauhigkeit in Ra
<0.8 µm

Beschichtbare Werkstoffe

  • Stahl (nitriert, gehärtet)
  • Kupfer
  • Kupferlegierungen
  • Messing
  • Aluminium
  • Aluminiumlegierungen
  • Sintermetalle
  • Werkstoffkombinationen