DEMARTIN Elektropolieren

DEMARTIN Elektropolieren

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Elektropolieren, auch als elektrolytisches Polieren oder Elektropolitur bekannt, ist ein innovatives elektrochemisches Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen, insbesondere von Edelstählen. Bei diesem Prozess wird das Werkstück als Anode in einem speziell auf das Material abgestimmten Elektrolyten geschaltet. Durch den kontrollierten Stromfluss werden Metallionen selektiv von der Oberfläche abgetragen, wobei Unebenheiten und Rauheiten im Mikrobereich gezielt eingeebnet werden.

Im Gegensatz zu mechanischen Polierverfahren erfolgt beim Elektropolieren der Materialabtrag ohne thermische oder mechanische Belastung des Werkstücks. Dadurch werden Mikrorisse, Gefügestörungen und lokale Spannungen in der Oberflächenschicht effektiv beseitigt, was zu einer Verbesserung der Materialeigenschaften führt. Zudem bewirkt der verstärkte Abtrag an Kanten und Ecken eine Feinst-Entgratung und Glättung der Oberfläche.

Das Ergebnis des Elektropolierens ist eine metallisch reine, glänzende und im Mikrobereich glatte Oberfläche mit optimalen Eigenschaften des Grundwerkstoffs. Die elektropolierten Oberflächen zeichnen sich durch eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Reinigungsfähigkeit und verminderte Keimanhaftung aus. Zudem wird die Reibung reduziert, was zu einem erhöhten Abnutzungswiderstand bei mechanisch beanspruchten Teilen führt.

Das Elektropolieren findet in verschiedensten Industriezweigen Anwendung, darunter in der Medizintechnik, der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, dem Rohrleitungs- und Behälterbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Auch für dekorative Zwecke, wie beispielsweise für Fassadenbleche und Schmuck, wird das Verfahren eingesetzt.

Die Prozessführung beim Elektropolieren erfordert eine sorgfältige Abstimmung der Parameter, wie Stromdichte, Elektrolytzusammensetzung und Behandlungsdauer, auf das jeweilige Werkstück und den Werkstoff. Eine gründliche Vorreinigung der Oberflächen ist ebenfalls entscheidend für ein optimales Ergebnis. Durch die präzise Kontrolle der Prozessbedingungen lassen sich reproduzierbare Ergebnisse in engen Toleranzen erzielen.

Insgesamt stellt das Elektropolieren ein leistungsfähiges Verfahren dar, das durch die Kombination aus Oberflächenveredelung, Reinigung und Entgratung in einem Arbeitsschritt eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für die Behandlung von Metalloberflächen bietet. Mit seiner Vielseitigkeit und den herausragenden Ergebnissen hat sich das Elektropolieren als unverzichtbare Technologie in der modernen Oberflächentechnik etabliert.


Vorteile

  • Erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und Verbesserung der Passivschicht
  • Verbesserte Oberflächenglätte und Reduzierung der Mikrorauheit
  • Erzeugung einer metallisch reinen, glänzenden und dekorativen Oberfläche
  • Entfernung von Graten, Kanten und Oberflächendefekten wie Rissen
  • Reduzierte Reibung und erhöhter Verschleißwiderstand
  • Verbesserte Reinigungsfähigkeit und verringerte Anhaftung von Verunreinigungen
  • Erhöhte Ermüdungsfestigkeit durch Abbau von Oberflächenspannungen
  • Sichtbarmachung von Materialfehlern und Gefügestrukturen zur Qualitätskontrolle
  • Anwendbarkeit auf komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen
  • Gleichmäßige Behandlung ohne mechanische oder thermische Belastung des Werkstücks
  • Hohe Reproduzierbarkeit und Kontrolle des Prozesses
  • Breites Anwendungsspektrum für verschiedene Metalle und Legierungen

Spezifikationen

Elektrochemisch
Passivieren
kein Auftrag
Abtrag
üblicherweise 3-5 um

Anwendungen

  • Medizintechnik:
    • Chirurgische Instrumente wie Skalpelle, Klemmen, Sägen
    • Medizinische Implantate und Prothesen
    • Medizinische Geräte wie Beatmungsgeräte und Rehabilitationsausrüstung
    • Herstellung von Covid-Impfstoffen
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
    • Verarbeitungsanlagen wie Kessel, Wannen, Behälter
    • Verpackungsmaschinen und Förderbänder
    • Kochgeschirr, Pfannen, Drahtgestelle
    • Utensilien und Besteck
  • Pharmazeutische Industrie:
    • Produktionsanlagen und Ausrüstung
    • Rohrleitungen, Ventile, Behälter
    • Reinraumkomponenten
  • Luft- und Raumfahrt:
    • Triebwerkskomponenten und Fahrwerke
    • Hydrauliksysteme und Treibstoffleitungen
    • Präzisionsbauteile für Avionik und Fluginstrumente
  • Halbleiterindustrie:
    • Reinraumausrüstung und -möbel
    • Präzisionsbauteile für die Chipproduktion
    • Wafer-Träger und Halterungen
  • Automobilindustrie:
    • Kraftstoffleitungen, Einspritzdüsen, Ventile
    • Getriebeteile und Motorkomponenten
    • Auspuffanlagen und Abgasrohre
    • Felgen, Zierleisten, Grills
  • Öl- und Gasindustrie:
    • Rohrleitungen, Ventile, Pumpen
    • Wärmetauscher und Reaktionsbehälter
    • Lagertanks und Mischbehälter
  • Energieerzeugung:
    • Solarmodule und Halbleiterkomponenten
    • Kernreaktorkomponenten
    • Wärmetauscher und Rohrleitungen
  • Textil- und Papierindustrie:
    • Führungsrollen, Umlenkrollen, Schneidmesser
    • Spinn- und Webmaschinen
    • Stanzwerkzeuge und Schneidevorrichtungen
  • Dekorative Anwendungen:
    • Sanitärarmaturen und Accessoires
    • Kunstobjekte und Skulpturen