Chemisch Nickel, auch bekannt als Nickel-Phosphor (NiP) oder Electroless Nickel (EN), ist eine außenstromlos abgeschiedene Beschichtung, die sich durch hervorragende Eigenschaften und vielfältige Anwendungsmöglichkeiten auszeichnet. Die Eigenschaften von Chemisch Nickel werden maßgeblich vom Phosphorgehalt beeinflusst. Bei einem hohen Phosphorgehalt von 10-12% bietet die Beschichtung einen exzellenten Korrosionsschutz und weist eine amorphe Struktur auf. Ein niedriger Phosphorgehalt von 3-7% hingegen führt zu einer hohen Härte und Verschleißfestigkeit, die nach einer Wärmebehandlung bis zu 1000 HV erreichen kann. 

Weitere Vorzüge von Chemisch Nickel sind die gleichmäßige, porenfreie Schicht, gute Gleiteigenschaften, chemische Beständigkeit und Geräuschreduzierung. Die Schichtdicke liegt typischerweise zwischen 5-50 µm.

Chemisch Nickel findet in zahlreichen Branchen Anwendung, darunter in der Automobil- und Luftfahrtindustrie für Einspritzsysteme, Fahrwerkskomponenten und Turbinenschaufeln. In der chemischen Industrie wird es für Wärmeübertrager, Druckbehälter und Reaktoren eingesetzt. Auch in der Elektronik kommt Chemisch Nickel für Steckverbindungen und elektromagnetische Abschirmung zum Einsatz. In der Medizintechnik dient es als Basisschicht für Gelenkprothesen und in der Optik für Spiegeloptiken. 

Typische Bauteile, die mit Chemisch Nickel beschichtet werden, sind Pumpengehäuse, Getriebeteile, Ventile, Werkzeugkomponenten und Zierteile. Im Vergleich zur galvanischen Vernickelung bietet Chemisch Nickel einige bedeutende Vorteile. Es ermöglicht eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei komplexen Geometrien und erfordert keine externe Stromquelle. Zudem zeichnet sich Chemisch Nickel durch eine höhere Maßhaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, nahezu alle Metalle und Legierungen mit Chemisch Nickel zu beschichten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Chemisch Nickel aufgrund seiner einstellbaren Eigenschaften, der hervorragenden Schutzwirkung und der vielseitigen Einsatzmöglichkeiten eine hochwertige Beschichtungslösung für anspruchsvolle Anwendungen darstellt. Die stromlose Abscheidung ermöglicht zudem eine präzise und wirtschaftliche Oberflächenveredelung, die in vielen Industriezweigen geschätzt wird. Ob in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Vakuumtechnik, Elektrotechnik, Chemie, Elektronik, Medizintechnik oder Optik - Chemisch Nickel Beschichtungen bieten eine zuverlässige und langlebige Lösung für den Schutz und die Funktionalität von Bauteilen. Dank der außenstromlosen Abscheidung können selbst komplexe Geometrien gleichmäßig beschichtet werden, ohne dass eine externe Stromquelle erforderlich ist. Mit seiner hohen Härte, Verschleißfestigkeit und dem exzellenten Korrosionsschutz überzeugt Chemisch Nickel in zahlreichen Anwendungsbereichen und trägt zur Optimierung von Produkten und Prozessen bei.

Mögliche Verfahrensvarianten:

Chemisch Nickel High-Phos

Standardbeschichtung mit einem Phosphoranteil von 9-12% Gew., welche sich durch hohen Korrosionsschutz und Duktilität auszeichnet, Beschichtung aller gängigen Basismaterialien möglich, glänzend.

Chemisch Nickel Mid-Phos

Spezialverfahren mit einem Phosphoranteil von 5-9% Gew., zeichnet sich durch hohe Härte und hohen Glanzgrad aus, Beschichtung aller Basismaterialen möglich.

Chemisch Nickel – Thermische Nachbehandlung

Mittels thermischer Nachbehandlung kann die Oberflächenhärte sowie das Verschleissverhalten von chemisch Nickel Überzügen erhöht werden.
Weiter lässt sich nachweisen, dass aus diesem nachgelagerten Prozess eine bessere Schichthaftung resultiert. Wir sind in der Lage sowohl unter atmosphärischen Bedingungen wie auch unter Schutzgas auszuhärten.

Vorzüge

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch die amorphe Nickel-Phosphor-Legierung, insbesondere bei hohen Phosphorgehalten (10-12%)
• Exzellente Verschleiß- und Abriebfestigkeit, die durch Wärmebehandlung noch gesteigert werden kann, bis zu 1000 HV.
• Gleichmäßige, porenfreie Schichtdicke auch bei komplexen Bauteilgeometrien und schwer zugänglichen Stellen durch die außenstromlose Abscheidung
• Gute Gleiteigenschaften und Verringerung der Reibung gegen andere Materialien
• Einstellbare Härte und Duktilität je nach Phosphorgehalt und Wärmebehandlung
• Verbesserung der chemischen Beständigkeit gegen verschiedene Medien
• Gute Lötbarkeit und Kontaktierbarkeit für elektronische Anwendungen
• Hohe Maßhaltigkeit und enge Toleranzen durch gleichmäßigen Schichtaufbau
• Gute Haftung auf fast allen metallischen Grundwerkstoffen.