DEMARTIN chemisch Nickel SiC

DEMARTIN chemisch Nickel SiC

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Chemisch Nickelbeschichtungen bieten einen erstklassigen Schutz vor Korrosion und Verschleiss. Durch die chemisch Nickelbeschichtung wird die Oberfläche robust und langlebig, bei gleichmässiger Schichtdicke, dies auch bei komplexeren Werksformen.

Dispersionsschichten mit Siliziumcarbid-einlagerungen dienen als Verschleissschutz-schichten sowie zur Verbesserung der Eigenschaften in Bezug auf Tribologie.

Beschichtung mit enorm guter Abriebfestigkeit hohe Matrixhärte von bis zu 1'000 HV gutes Korrosionsschutzverhalten Siliziumcarbidkorndurchmesser von 0.001-0.002mm. Weisst einen niedrigen Reibungskoeffizient auf und punktet mit Beständigkeit gegenüber chemischer Beanspruchung.
Temperaturbeständigkeit bis 500°C und massgetreue Abscheidung von +/- 5-8% Schichtdickentoleranz

Chemisch Nickelbeschichtungen bieten einen erstklassigen Schutz vor Korrosion und Verschleiss. Durch die chemisch Nickelbeschichtung wird die Oberfläche robust und langlebig, bei gleichmässiger Schichtdicke, dies auch bei komplexeren Werksformen.

Spezifikationen

Schichtmaterial
Chemisch Nickel - SiC
Prozesstyp
aussenstromlos
Farbe
silbrig grau
Reibwert**
Abhängig vom System
Anwendungstemperatur [°C]
<500
Abscheidetemperatur [°C]
<90
SiC Anteil
bis 30%
Beschichtungsdicke typ.
5-50 µm +- 8%
Beschichtungstemperatur
<95°C
Teilegrösse
bis zu 1000kg
bis zu 2000mm
FDA-Zulassung basierend auf Migrationstests
Partielle Beschichtung möglich

Anwendungen

  • Korrosion
  • Verschleiss

Physikalische Eigenschaften

Dichte:
<7,5 g/cm3
Schmelzbereich:
900 °C - 1200°C
Wärmeausdehnung:
1,3 x 10-5 /K
Wärmeleitfähigkeit:
<3 W/mK
E-Modul:
110-190 +- 10 GPa

Mechanische Eigenschaften

Partikelgrößsse
0,5 - 2 µm
Partikeldichte
< 40%
Mischungshärte
< 1000 HV0.02 getempert
< 700 HV0.02 wie beschichtet
Thermisch stabil
< 550°C
Ausgezeichnete Verschleissfestigkeit
- Taber Abraser
- CS17 103Rot.


<4 mg
Gewichtsverlust
Gute Korrosionsbeständigkeit
-Salzsprühnebeltest DIN 50021 <400h
-Kesternich-Test DIN 50018 7 Zyklen (SFW 2,0)
  • Niedriger Reibungskoeffizient

Beschichtbare Werkstoffe

  • Stahl, rostfreier Stahl
  • Nickel und -Legierungen
  • Cu und -Legierungen
  • Al und -Legierungen
  • Ti und -Legierungen


Wasserstoff aus dem Beschichtungsprozess kann zu Wasserstoffversprödung führen. Dies sollte durch die Wahl der Materialien oder eine Nachbehandlung bei 180°C vermieden werden.

Industrien

  • Medizinaltechnik
  • Maschinenindustrie
  • Halbleiterindustrie / Semiconductors
  • Textilmaschinenindustrie
  • Energie- und Elektrotechnik
  • Formen- und Werkzeugbau
  • Anlagen- und Apparatebau
  • Rüstungsindustrie
  • Automobilindustrie

Bemerkungen

Bearbeitungsverhalten Nachbeschichtung

  • Präzisionsdrehen
  • Präzisionsschleifen
  • Vorbehandlung:
  • Mikrostrahlen (optional)