CERODEM® DLC Hybrid

CERODEM® DLC Hybrid

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Chemisch Nickel-DLC Hybridschichten: Eine bahnbrechende Beschichtungstechnologie

Die Entwicklung von chemisch Nickel-DLC Hybridschichten markiert einen bedeutenden Fortschritt auf dem Gebiet der Oberflächenbeschichtungen. Diese innovative Technologie vereint die Stärken von chemisch abgeschiedenem Nickel mit den bemerkenswerten Eigenschaften von diamantähnlichen Kohlenstoffschichten (DLC) und schafft damit eine hocheffiziente und flexibel einsetzbare Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Die Herstellung der chemisch Nickel-DLC Hybridschichten erfolgt in einem sorgfältig abgestimmten, mehrstufigen Verfahren. Im ersten Schritt wird eine chemische Nickelschicht auf das zu beschichtende Substratmaterial aufgetragen. Diese Schicht zeichnet sich durch ihre beachtliche Härte, ihren hohen Verschleißwiderstand und ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus. Im Anschluss daran wird eine DLC-Schicht mittels fortschrittlicher Verfahren wie der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) oder der plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (PACVD) auf die chemische Nickelschicht aufgebracht. Die Zusammensetzung und Struktur der CERODEM® DLC-Schicht kann gezielt an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, um maßgeschneiderte Eigenschaften zu erzielen.

Die chemisch Nickel-DLC Hybridschichten zeichnen sich durch eine beeindruckende Synergie von Eigenschaften aus, die sie für ein breites Spektrum von Anwendungen prädestinieren. Die chemische Nickelschicht gewährleistet eine exzellente Haftung auf dem Substratmaterial und bietet eine hohe Härte sowie einen ausgeprägten Verschleißwiderstand. Die CERODEM® DLC-Schicht ergänzt diese Eigenschaften durch ihre außergewöhnlich hohe Härte, die je nach Zusammensetzung Werte von bis zu 80 GPa erreichen kann. Darüber hinaus besticht die CERODEM® DLC-Schicht durch einen äußerst niedrigen Reibungskoeffizienten, der zu einer signifikanten Verringerung von Reibung und Verschleiß führt.

Ein zusätzlicher Pluspunkt der Hybridschichten ist ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Während die chemische Nickelschicht bereits einen wirksamen Schutz gegen Korrosion bietet, verleiht die chemisch inerte DLC-Schicht den Hybridschichten eine zusätzliche Widerstandsfähigkeit. Durch das Zusammenspiel dieser Eigenschaften sind die Hybridschichten in der Lage, selbst unter widrigen Bedingungen eine lange Lebensdauer und eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Die chemisch Nickel-DLC CERODEM® Hybridschichten verkörpern eine wegweisende Innovation, da sie die Synergien zweier leistungsstarker Beschichtungstechnologien auf einzigartige Weise nutzen. Durch die gezielte Kombination der Vorzüge von chemisch Nickel und DLC-Schichten eröffnen sich völlig neue Perspektiven für die Oberflächenveredelung. Die Hybridschichten lassen sich präzise auf die individuellen Anforderungen verschiedenster Anwendungsbereiche abstimmen, sei es im Formenwerkzeugbau, in der Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder in anderen Hightech-Sektoren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass chemisch Nickel-DLC CERODEM® Hybridschichten eine zukunftsweisende und leistungsstarke Lösung für Anwendungen darstellen, die höchste Ansprüche an Härte, Verschleißfestigkeit, Reibungsverhalten und Korrosionsbeständigkeit stellen. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und ihrer Vielseitigkeit besitzen sie ein enormes Potenzial, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen und Komponenten in den unterschiedlichsten Industriezweigen auf ein neues Niveau zu heben.

Vorzüge

  • Lieferung aus einer Hand, dadurch optimierte Schnittstellen und keine Qualitäts- und Garantiediskussionen.
  • Einzigartige Kombination der Stärken von chemisch Nickel und DLC-Schichten
  • Hervorragende Haftung auf dem Substratmaterial durch die chemische Nickelschicht
  • Hohe Härte und Verschleißfestigkeit der chemischen Nickelschicht
  • Extrem hohe Härte der CERODEM® DLC-Schicht
  • Sehr niedriger Reibungskoeffizient der CERODEM® DLC-Schicht für reduzierte Reibung und Verschleiß
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit durch das Zusammenspiel von chemisch Nickel und CERODEM® DLC
  • Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen
  • Anpassungsfähigkeit der Schichteigenschaften an spezifische Anwendungsanforderungen
  • Vielseitiger Einsatz in verschiedenen Industriebereichen (Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, etc.)
  • Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen und Komponenten
  • Innovative Lösung für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Härte, Verschleißfestigkeit, Reibungsverhalten und Korrosionsbeständigkeit
  • Erschließung neuer Möglichkeiten in der Oberflächenveredelung durch die Kombination zweier leistungsstarker Beschichtungstechnologien

Spezifikationen

Synergistischer Hybrid Prozess
Galvanische /chemische Beschichtung - PACVD
Schichtmaterial: Ni, P, C, H, optionale Elemente (Si,N,O,F,Cr)
Schichtdicke:
5 - 50 µm
typ. 12.5 +- 2 µm
Beschichtungstemperatur
<200°C Anfrage
Teilegrösse
bis 160mm D
bis 450mm L
Kontaktstellen werden benötigt
Innenbeschichtung
limitiert
Farbe
Anthrazit - Schwarz

Anwendungen

  • Werkzeugindustrie
  • Maschinenbauteile
  • Automobil Zulieferer
  • Rennsport
  • Textil Industrie
  • Freizeitequipment
  • Luft-und Raumfahrt
  • Energie and elektrische Industrie
  • Schneid- und Form-Werkzeuge
  • Wehrtechnik

Physikalische Eigenschaften

Dichte:
<7.5 g/cm3
Thermische Ausdehnung:
1.3 x 10-5 /K
Wärmeleitfähigkeit:
<10 W/mK
E-Modul:
110-190 +- 10 GPa

Mechanische Eigenschaften

Exzellente Abrasive Verschleissbeständigkeit
Härte (ISO14577)
< 18 - 25 GPa
Thermisch stabil
< 230°C (NiP)
Internal stress
1-2 GPa Druckspannung
Reibwert
0.12 trocken vs Stahl
Guter Korrosionswiderstand (Schichtdicken-abhängig)
Salt Spray Test DIN 50021
>400h
Kesternich Test DIN 50018
7 cycles (SFW 2.0)

Industrien

  • Werkzeugindustrie
  • Maschinenbauteile
  • Automobil Zulieferer
  • Rennsport
  • Textil Industrie
  • Freizeitequipment
  • Luft-und Raumfahrt
  • Energie and elektrische Industrie
  • Schneid- & Form-Werkzeuge
  • Wehrtechnik

Verfahrensvarianten

  • Tieftemperatur
  • Multilayer Schicht mit PVD und galvanischen Schichten
  • Schichthärtevariation
  • Optional mechanische Vorbehandlung durch Polieren oder Strahlen