Aluminiumchromnitrid-Beschichtungssysteme (AlCrN) sind fortschrittliche Lösungen zur Oberflächenbehandlung, die sich durch herausragende Eigenschaften im Bereich Verschleiss- und Korrosionsschutz auszeichnen. Diese Beschichtungen bieten eine hohe Härte und Temperaturbeständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in extremen Bedingungen macht. 

AlCrN-Beschichtungen verbessern die Lebensdauer und Leistung von Werkzeugen und Maschinenkomponenten erheblich, indem sie Abrieb, Oxidation und chemischen Angriffen widerstehen. Aufgrund ihrer exzellenten tribologischen Eigenschaften werden sie häufig in der metallverarbeitenden Industrie, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt. Die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit von AlCrN machen es zu einer bevorzugten Wahl für zahlreiche industrielle Anwendungen

Die CERODEM® AlCrN-Beschichtung hebt sich durch zwei besondere Merkmale von anderen Beschichtungen ab: ihre Droplet-Freiheit und die niedrigen Beschichtungstemperaturen während des Herstellungsprozesses.Die Droplet-Freiheit ist ein entscheidender Vorteil, da Droplets (kleine Schmelztröpfchen) die Oberflächenqualität und Leistung der Beschichtung beeinträchtigen können. 

Durch die Vermeidung von Droplets erzeugt die CERODEM® AlCrN-Beschichtung eine gleichmäßige, glatte Oberfläche, die zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und einem reibungslosen Einsatz der beschichteten Werkzeuge oder Komponenten führt.

Ein weiterer Pluspunkt sind die niedrigen Beschichtungstemperaturen, die während des Herstellungsprozesses der CERODEM® AlCrN-Beschichtung verwendet werden. Niedrigere Temperaturen verringern das Risiko von thermisch bedingten Schäden oder Veränderungen des Substratmaterials, insbesondere bei empfindlichen Werkstoffen wie gehärtetem Stahl oder Hartmetall. Dadurch wird die Integrität des Grundmaterials gewahrt und die Leistungsfähigkeit des beschichteten Werkzeugs oder Bauteils sichergestellt.

Zusammenfassend bietet die CERODEM® AlCrN-Beschichtung durch ihre Droplet-Freiheit und die niedrigen Beschichtungstemperaturen eine hohe Oberflächenqualität und schont gleichzeitig das Substratmaterial. Diese Eigenschaften tragen zu einer verbesserten Leistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der beschichteten Werkzeuge und Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen bei.

Argumente

• Hervorragender Verschleissschutz bei hohen Temperaturen
• Hohe Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Medien
• Verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen und Komponenten
• Reduziert Wartungs- und Austauschkosten
• Beständig gegen thermische Zyklen
  
• Schützt gegen Oxidation und chemischen Angriff
• Verbesserte Leistung in abrasiven Umgebungen

• Hohe Härte, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, was zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit führt
• Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu Temperaturen von 1100°C
• Verbesserte Warmhärte im Vergleich zu TiAlN-Beschichtungen
• Geringe Schichtdicke von nur 2-3 µm
• Niedriger Reibungskoeffizient (0,35), was zu weniger Energieverlust, Wärmeentwicklung und Verschleiß führt
• Gute Haftung auf dem Substrat durch optimierte Restspannungsprofile und verbesserte Ätzprozesse