BORDEM® EVO

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Ausgezeichnete Werte für Reibwertreduzierung Vereint Eigenschaften, welche die Performance von Kunststoffspritzguss-Werkzeugen signifikant verbessern.

Die Beschichtung zeichnet sich durch gleichmässige Schichtdickenverteilung, niedrigen Reibkoeffizienten, auch bei Trockenreibung, aus. Eine gute Beständigkeit gegen Gleit- und Abrasivverschleiss und ein verbessertes Stick-Slip-Verhalten sind weitere positive Eigenschaften. Die Beschichtung verfügt über gute Korrosionsbeständigkeit und ist RoHS, Reach und CAprop65 konform.

Korrosions- und Verschleissschutzeigenschaften können durch das Aufbringen einer galvanisch oder chemisch abgeschiedenen Unterbeschichtung weiter verbessert werden.

Spezifikationen

Schichtmaterial:
Ni-Basis
Prozesstyp:
Galvanisch/stromlos
Farbe:
je nach Typ
Beschichtungsdicke typ:
15-50 µm +- 8%
Beschichtungstemperatur:
<95°C
Teilegrösse:
bis zu 1000kg \n bis zu 2000mm

Anwendungen

  • Korrosion
  • Reibung
  • Verschleiss

Physikalische Eigenschaften

Dichte:
<7,5 g/cm3
Schmelzbereich:
900 °C - 1200°C
Wärmeausdehnung:
1,3 x 10-5 /K
Wärmeleitfähigkeit:
<3 W/mK
Schmelzpunkt:
1850°C
E-Modul:
110-190 +- 10 GPa

Mechanische Eigenschaften

Partikelgröße:
1 - 3 µm
Partikeldichte:
< 40%
Mischungshärte Basecoat:
< 1000HV0.02 getempert
< 700 HV0.02 wie beschichtet
Härte Deckschicht:
< 1000HV0.02
Hervorragende Abriebbeständigkeit
Thermisch stabil:
< 550°C
  • Gute Korrosionsbeständigkeit
  • Salzsprühnebeltest DIN 50021 <400h
  • Kesternich-Test DIN 50018 7 Zyklen (SFW 2,0)
  • Niedriger Reibungskoeffizient
  • Hervorragendes Verformungsverhalten bei Thermoplasten

Beschichtbare Werkstoffe

  • Stahl, rostfreier Stahl
  • Nickel und -Legierungen
  • Kupfer und -Legierungen
  • Aluminium und -Legierungen
  • Titan und -Legierungen

Bearbeitungsverhalten nach der Beschichtung

  • Polieren
  • Präzisionsdrehen
  • Präzisionsschleifen
  • Vorbehandlung: Mikrostrahlen optional

Industrien

  • Formenbau
  • Medizinaltechnik
  • Maschinenindustrie
  • Halbleiterindustrie / Semiconductors
  • Textilmaschinenindustrie
  • Energie- und Elektrotechnik
  • Formen- und Werkzeugbau
  • Anlagen- und Apparatebau
  • Rüstungsindustrie
  • Automobilindustrie

Bemerkungen

  • Wasserstoff aus dem Beschichtungsprozess kann zu Wasserstoffversprödung führen. Dies sollte durch die Wahl der Materialien oder eine Nachbehandlung bei 180°C vermieden werden.
  • Optionale Wärmebehandlung bei 250 - 300°C
  • Partielle Beschichtung möglich